Обучение профессии аппаратчик производства химических реактивов в Бердске на 2, 3, 4, 5, 6 разряд на курсах без отрыва от производства

Характеристика работ.

• Выполнение отдельных стадий технологического процесса производства химических реактивов под руководством аппаратчика производства химических реактивов более высокой квалификации.
• Подготовка и загрузка используемого сырья в аппараты.
• Выгрузка и транспортировка продукта.
• Чистка обслуживаемого оборудования.
• Участие в проведении технологических операций, не связанных с изменением химического состава исходных веществ (растворение, фильтрация, отжим и др.
• ).

Должен знать:

1. технологический процесс производства химических реактивов;
2. схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
3. устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
4. физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них.;

Характеристика работ.

• Ведение несложного технологического процесса по производству одного реактивного продукта (в частности, в производстве с использованием радиоактивных и стабильных изотопов).
• Проведение технологических операций, не связанных с изменением химического состава исходных веществ (растворения, фильтрации, отжима, упаривания, кристаллизации, центрифугирования, сушки, размола и других).
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса производства химических реактивов по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально.
• Определение момента окончания проводимой технологической операции.
• Контроль работы обслуживаемого оборудования.
• Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта.
• Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.

Должен знать:

1. технологический процесс производства химических реактивов;
2. схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
3. устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
4. правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
5. технологический режим процесса производства химических реактивов и правила его регулирования;
6. физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них.;

Характеристика работ.

• Ведение технологического процесса производства одного или нескольких реактивных продуктов (в частности, в производстве с использованием радиоактивных и стабильных изотопов).
• Проведение одной-двух операций, связанных с изменением химического состава исходных веществ (галогенирование, сульфирование, гидроксилирование и других), а также проведение операций растворения, конденсации, фильтрации, отжима, кристаллизации и других в соответствии с рабочими инструкциями.
• Подготовка используемых сырья и материалов, дозировка и загрузка их в заданных количествах в аппараты.
• Контроль и регулирование технологических параметров и хода химических реакций по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

1. технологический процесс производства химических реактивов;
2. схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
3. устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
4. правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
5. технологический режим процесса производства химических реактивов и правила его регулирования;
6. физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
7. правила отбора проб;
8. методику проведения анализов.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Ведение технологического процесса производства одного или нескольких реактивных продуктов (в частности, в производстве, с использованием радиоактивных и стабильных изотопов).
• Проведение технологических операций (не менее трех), связанных с изменением химического состава исходных веществ (галогенирование, сульфирование, гидроксилирование, диазотирование и других), а также проведение операций растворения, фильтрации, кристаллизации, центрифугирования и других в соответствии с рабочими инструкциями.
• Подготовка, расчет и загрузка используемых сырья и материалов в строго заданных количествах.
• Контроль и регулирование технологических параметров процесса производства химических реактивов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
• Проведение сложных химических реакций с применением взрыво- и огнеопасных, ядовитых веществ.
• Проведение демонтажа и сборки технологических схем и установок.
• Обслуживание оборудования и коммуникаций.

Должен знать:

1. технологический процесс производства химических реактивов;
2. схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
3. устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
4. правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
5. технологический режим процесса производства химических реактивов и правила его регулирования;
6. физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
7. правила отбора проб;
8. методику проведения анализов и расчетов;
9. основы неорганической и органической химии.;

Характеристика работ.

• Ведение технологического процесса производства химических реактивов.
• Проведение сложных химических реакций, связанных с освоением прогрессивных процессов и оборудования (хроматографии, электрофореза, ультразвука и других) и применением радиоактивных и стабильных изотопов, высокотоксичных, взрыво- и огнеопасных, ядовитых веществ.
• Подготовка и расчет количества сырья, компонентов.
• Предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений.
• Определение момента окончания реакции, выгрузка и оформление продукции.
• Проведение анализов.
• Обработка полученных результатов.
• Обслуживание автоматизированного оборудования в производстве особо чистых веществ.
• Сборка лабораторно-наработочных схем и установок под руководством инженерно-технических работников для выработки реактивной продукции в небольших количествах.

Должен знать:

1. технологический процесс производства химических реактивов;
2. схему обслуживаемого участка, арматуры и коммуникаций;
3. устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
4. правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
5. технологический режим процесса производства химических реактивов и правила его регулирования;
6. физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
7. правила отбора проб;
8. методику проведения анализов и расчетов;
9. основы органической и неорганической химии;
10. правила освоения новых препаратов и особо чистых веществ.;